A causa del contingut del procés de la molla en forma especial, a més de la brideng, la superfície corbada és estreta i les parts estan particularment desordenades, així com el contingut de formació de la forma, de manera que la formació requereix que el nucli del material de premsat de matrius sigui coherent amb la superfície de formació, cosa que donarà lloc a l'estructura del motlle. Àrea petita. Els dissenyadors consideraran les característiques de les molles de forma especial, però ignoren la guia de formació lliscant traç lliscant del nucli aglutinant, però sovint hi ha alguns desavantatges:
1. El nucli del material de premsat és una superfície de perfil complexa, que es forma per fosa, i després es mecanitza la superfície de la guia. Després de formar la superfície mecanitzada i la superfície guia de la matriu, hi ha un error de buit. Durant el funcionament normal del motlle, apareix el costat esquerre / dret del nucli de material premsat. gronxador.
2. La longitud de la guia del nucli del material de premsat està dissenyada per ser de 125 mm, i la longitud real del guiatge és de 100 mm. Tot i que es troba dins del rang previst, hi ha un cert elevació de 110 mm, i el moviment supera la longitud efectiva de la guia de 9 mm, i la retenció del nucli de material premsat és inestable. Els desavantatges de la prohibició de posicionament de la peça.
3. La molla de forma especial té una alçada de formació de fins a 100 mm, i cal planificar una placa guia especial. No es pot guiar per la bretxa entre la superfície mecanitzada i la paret lateral del dau. Si la força no es pot eliminar eficaçment, després de la producció en massa, la bretxa de guia augmentarà a causa del desgast a llarg termini, i la funció guia normal del motlle es perdrà per endavant, causant així accidents de qualitat.
